5 Motortest-Methoden, die Sie einsetzen sollten
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Einen effizienten Elektromotor zu betreiben, bedeutet mehr als nur ausreichende Leistung; Energieeffizienz, Betriebskosten, Lebensdauer und Systemzuverlässigkeit sind alle mit dem allgemeinen Zustand des Motors verbunden. Um diese Variablen in Schach zu halten, sind regelmäßige Motortests und -überwachung entscheidend. Selbst einfache Diagnosetests können zu erheblichen Kosten- und Zeiteinsparungen führen, da sie den Bedarf an Wartung, Reparaturen und den allgemeinen Arbeitsaufwand reduzieren.
Viele Elemente, einschließlich Ausrichtung, Belüftung, Vibration und Schmiermittelstand, können den Zustand Ihres Elektromotors beeinflussen. Wenn ein Motor nicht anspringt, intermittierend läuft, große Mengen an Wärme produziert, routinemäßig seine Sicherheitsvorrichtungen auslöst oder unzuverlässig arbeitet, ist es wichtig, die zugrunde liegende Ursache des Problems zu isolieren, indem man die grundlegenden Systemebenen und -bedingungen auswertet.
Manchmal haben Motorprobleme ihren Ursprung in der Stromversorgung, den Abzweigleitern oder der Motorsteuerung. Manchmal ist die Last eingeklemmt, verklemmt oder nicht richtig eingestellt. Manchmal hat der Motor selbst einen Fehler entwickelt – ein verbranntes Kabel, ein gebrochener oder schlechter Anschluss, ein Wicklungsfehler oder eine Verschlechterung der kritischen Isolierung oder Lager.
Die Fehlersuche und Überwachung dieser Elemente, bevor man sich direkt an die Reparatur macht, kann einen großen Beitrag zur Reduzierung der Kosten, des Arbeitsaufwands und der Ausfallzeiten leisten und gleichzeitig eine bessere Sicherheit gegen zukünftige Ausfälle bieten, da Sie mit den notwendigen Informationen ausgestattet sind, um eine effiziente Wartung und Instandhaltung zu planen.
Grundlegende Motorprüfparameter und Werkzeuge: Primäranalyse
Es gibt eine riesige Auswahl an Diagnosewerkzeugen, um Motorprobleme zu lokalisieren – Stromzangen, Temperatursensoren, Megger, Wicklungsanalysatoren und Oszilloskope, um nur einige zu nennen. Und je nach dem spezifischen Problembereich kann jedes Werkzeug auf unterschiedliche Weise helfen, das Problem zu beleuchten.
Eine gute Faustregel für die Fehlersuche bei einem Motor ist es, sich zunächst auf Ihre Sinne zu verlassen: Ist der Motor heiß oder überhitzt? Riecht er oder klingt er ungewöhnlich? Verhält er sich physisch unregelmäßig? Um eine Bewertung zu beginnen, überprüfen Sie zunächst die grundlegenden Messwerte der Motorleistung: Stromstärke, Leistung, Spannung und Widerstand.
Vorläufige Tests werden im Allgemeinen mit dem allgegenwärtigen Multimeter durchgeführt, das Diagnoseinformationen für alle Arten von Motoren liefern kann.
Motor-Testmethoden: Das Problem isolieren
Komplexe, leistungsstarke Werkzeuge, Elektromotoren sind kritische Komponenten in einer Vielzahl von Geräten und Werkzeugen, von den kleinsten elektronischen Lüftern bis hin zu den größten Fertigungs- und Industrieanlagen. Ohne Motoren wären viele grundlegende industrielle Funktionen stark beeinträchtigt, wenn nicht gar unmöglich; Motoren sind der Herzschlag der täglichen Arbeit.
Motorausfälle können daher extrem kostspielig und störend sein, was zu ungeplanten Ausfallzeiten und ungeplanten Wartungskosten führt. Wenn man sich Zeit für gründliche Motortests nimmt – sowohl im Rahmen regelmäßiger, routinemäßiger Wartungsprogramme als auch bei den ersten Anzeichen von Problemen – können Motorprobleme zuverlässig vorhergesagt, verhindert, isoliert und mit minimaler Betriebsunterbrechung behoben werden.
Nachfolgend sind nur einige der vielen verfügbaren Motortests aufgeführt.
Der Hipot-Test für die Durchschlagsfestigkeit: Bestimmung der Wirksamkeit der Kabelisolierung
Die Hipot-Prüfung, auch bekannt als Durchschlagfestigkeitsprüfung, sollte nach einer ersten Sichtprüfung und Isolationswiderstandsprüfung durchgeführt werden, um Schwachstellen und potenzielle Fehler in der Kabel- oder Drahtisolierung zu erkennen.
Bei der Hipot-Prüfung wird unter Verwendung von Wechsel- oder Gleichspannung Strom zwischen elektrischen Schaltungen und dem Rahmen angelegt. Die während dieser Prüfung angelegten Überspannungspegel sind für jede Maschine und ihre spezifizierte Spannung einzigartig. Bei der Bewertung der Festigkeit neuer Wicklungen wird die Standardprüfung durchgeführt, indem 60 Sekunden lang kontinuierlich 1.000 Volt, 50-60 Hz, plus das Zweifache der spezifischen Maschinenspannung angelegt wird.
Die Hipot-Prüfung sollte nur einmal mit voller Stärke und anschließend bei weiteren Prüfungen mit 85 % Stärke durchgeführt werden, um eine Überbeanspruchung der zu bewertenden Isolierung zu vermeiden. Bei wiederaufbereiteten Isolierungen sollte die Prüfung mit 60 % der normalen Prüfspannung durchgeführt werden, um eine Überlastung des Materials zu vermeiden.
Die Stoßspannungsprüfung: Kurzschlüsse isolieren und Durchbrennen erkennen
Als wichtiger Bestandteil einer umfassenden, routinemäßigen Motorwartung kann die Stoßspannungsprüfung ein Durchbrennen des Motors zuverlässig erkennen und bietet Unterstützung bei der Vorhersage zukünftiger Motorausfälle.
Die Stoßspannungsprüfung ermöglicht die Identifizierung von kurzgeschlossenen Motorleiterwindungen und versagender Leiterisolierung, die zu den ersten verräterischen Anzeichen eines elektrischen Ausfalls gehören. Chemische Ablagerungen, Herstellungs- oder Umwicklungsfehler, routinemäßige Anfahrbewegungen und starker Gebrauch können die Isolierung der Motorwicklungen abnutzen.
Mit einer Prüfmaschine vom Typ Baker oder Electrom können Techniker und Wartungsfachleute auf sichere Weise einen Spannungsimpuls – oder Stromstoß – auf jeden Satz von Motorwicklungen anwenden, um deren Leistung sowohl einzeln als auch im Vergleich zueinander zu isolieren.
Die Standards für Surge-Tests sind durch IEEE 522 definiert, die geeignete Spannungspegel für eine Vielzahl von Wicklungstypen und -bedingungen festlegen.
Der Megger-Test: Bewertung der kritischen Isolationsleistung
Das Megohmmeter (oder „Megger“ nach seinem Handelsnamen) als Isolationswiderstandsprüfgerät ermöglicht die zuverlässige, regelmäßige Prüfung der gesamten Isolationsleistung von Werkzeugen, Geräten, Motoren, Kabeln auf der Rolle, Kondensatoren, Stromverteilungs-Subsystemen und im Grunde jeder Art von elektrischer Ausrüstung oder Hochleistungs-Verkabelung.
Der Megger-Tester legt für eine vorgeschriebene Zeitspanne eine Hochspannung an ein System an und misst den Ableitstrom durch die Isolierung. Diese Messung wird als Widerstand ausgedrückt und kann bei regelmäßiger Prüfung verwendet werden, um den Zustand der gesamten Isolierung eines Motors im Laufe der Zeit grafisch darzustellen und zu bewerten. Diese kritischen Informationen können Verschleiß- und Schadensmuster anzeigen und ermöglichen es dem Betreiber, dem Wartungsbedarf einen Schritt voraus zu sein und Probleme anzugehen, bevor ernsthafte Schäden auftreten.
Als komplexes Prüfgerät muss der Megger sehr sorgfältig eingestellt, angeschlossen und betrieben werden, um Schäden an der Ausrüstung und Verletzungen des Bedieners durch die hohe Spannung zu vermeiden. Außerdem müssen die zu prüfenden Motoren für eine ordnungsgemäße Beobachtung abgeklemmt und isoliert werden – ein wichtiger Aspekt einer vollständigen Analyse der Motorwicklung.
Der Spannungsabfalltest: Analyse des Widerstands in Schaltkreisen mit hoher Stromstärke
Von den vielen verfügbaren Motortests ist der Spannungsabfalltest einer der schnellsten, einfachsten und potenziell wertvollsten, der eine einfache Bewertung der Qualität und Effizienz des Betriebs Ihrer Schaltung ermöglicht. Ein Spannungsabfalltest kann leicht mit einer einfachen Last und einem Digitalvoltmeter (DVM) durchgeführt werden. Sobald die Last angelegt ist, kann das DVM die stromführende Verbindung auf einen Spannungsabfall im Stromkreis unter Last messen.
Da elektrischer Strom den Weg des geringsten Widerstands nimmt, fließt überschüssiger Strom natürlich zum DVM und erzeugt einen Messwert. Und wenn der Stromkreis zuvor unterbrochen war, kann das DVM einen vorübergehenden Stromfluss erzeugen, um zu versuchen, den Bereich des Spannungsabfalls zu isolieren.
Ein Hinweis auf Spannungsabfall ist oft ein frühes Warnzeichen dafür, dass eine Reinigung, Wartung oder Routinereparatur erforderlich ist.
Der Kernverlusttest: Qualität und Zuverlässigkeit sicherstellen
Während jeder Motor einen gewissen inhärenten Energieverlust aufweist, kann ein erhöhter oder abnormaler Leistungsverlust auf ein größeres Problem hinweisen – physische Schäden, Überhitzung oder ineffektive Wicklung oder Aufwicklung. Tatsächlich können Kernverluste für die größte Energieverschwendung in Elektromotoren und sogar in ganzen Fertigungssystemen verantwortlich sein.
Ein Kernverlusttester kann die Differenz zwischen der Eingangs- und Ausgangsleistung eines Motors anzeigen, und diese Statistiken können dann mit akzeptablen Werten und Industriestandards verglichen werden. Während ein gewisser Verlust normal ist, kann ein signifikanter Verlust behebbare Probleme aufdecken, bevor sie ernst werden. Er kann auch ein starker Indikator für Motoren sein, die ausgetauscht werden müssen, und hilft sicherzustellen, dass auch ein neu gewickelter Motor seine ideale Leistung und Effizienz beibehält.
ANSI/EASA-Standard AR100-2105
Alle oben genannten Tests werden in Übereinstimmung mit dem ANSI/EASA-Standard AR100-2105 durchgeführt, der empfohlene Praktiken für die Reparatur – und damit die Prüfung – von rotierenden elektrischen Geräten beschreibt. Die Ausgabe 2015 der AR100 – die 1988 eingeführt und zuvor in den Jahren 2001, 2006 und 2010 überarbeitet wurde – enthält mehr als 100 Überarbeitungen, die darauf abzielen, die Qualität, Sicherheit und Leistung von Motoren weiter zu verbessern. Die oben genannten Tests sind nur ein kleiner Ausschnitt aus dem Angebot von Renown Electric.
Firmen, die die Qualität, Leistung und Lebensdauer ihrer Motoren verbessern möchten, sollten sich zunächst vergewissern, dass die Werkstatt, mit der sie zusammenarbeiten, die Tests gemäß den AR100-Richtlinien durchführt; dies zeigt, dass sie sich zu den besten Praktiken und zur Einhaltung wichtiger Branchenvorschriften verpflichtet haben.
Routinemäßige Wartungspraktiken und Motortests mit Renown Electric
Motortests sind eine kostengünstige und hochwertige Methode, um die Lebensdauer Ihrer Anlagen zu verlängern. Regelmäßig geplante Diagnosen und eine gründliche Fehlersuche bei den ersten Anzeichen eines Problems können zu effizienteren, rechtzeitigen Reparaturen, einem effektiveren Betrieb und weniger häufigen Schäden am Gesamtsystem führen.
Das Team von Renown Electric bietet einen 24-Stunden-Kundenservice an sieben Tagen in der Woche und arbeitet daran, dass Ihr Motor immer optimal läuft. Wartungsprogramme und Fehlerdiagnosen sind nur ein Aspekt unseres Leistungsspektrums; wir bieten seit über drei Jahrzehnten erstklassige Reparaturdienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen.
Wenden Sie sich noch heute an unsere Experten, wenn Sie die Lebensdauer Ihres Motors verlängern möchten!