DIY成形＆レジンキャスト完全ガイド
箱を固定した状態で、パーツに粘土をつけたときと同様に、箱の内側に粘土をつけ、粘土と箱の間にシリコンが入らないようにします。 アイテムの向きやデザインによっては、スプルー（注ぎ口）やエアホール（型の中の空気を逃がすための穴）を今のうちに、あるいは反対側に付けておくのが理想的です。 これらをどの面に付けるかはユーザーが決めることです。 なお、これらを設置した場所には跡がつくので、きれいにするか、やすりで削る必要があることを覚えておいてほしい。 スプルを作るには、円錐形のもの（ここでは鉛筆の先を削ったものを使用）を、プラスチック樹脂がパーツに入る位置に接着します。 空気穴はどこにでも入れる。 気泡が発生して、プラスチック樹脂が流れ込まなくなることが懸念されるからだ。 空気穴は、爪楊枝や針金、コーヒーストローなど、何でも構いません。 これも好きな場所に接着します。 接着剤が乾くのを待ってから作業を進めます。
型に流し込みます。
アイテムが完全に準備されたので、前半の注入に必要な量を見積もるか、測定します。 ただし、スプルーの上部や空気穴を覆わないように注意してください。空気穴がシリコンで完全に覆われている場合は、金型の半分が完全に乾いた後に穴を開けてください。 適切な量のシリコン材料を混ぜ（ここでは1:1、つまり体積の半分がパートA、残りの半分がパートB）、十分に混ぜ合わせます。 パーツを覆う程度の少量のシリコンをパーツに注ぎ、小さなブラシでパーツにシリコンを「塗り」ます。 これでパーツの表面にある気泡を取り除くことができます。 続けてシリコンを箱の中に流し込みます。 遠くから注ぐと、シリコンが細い流れになり、大きな気泡が取り除かれます。 必要な時間（購入した材料の容器に記載されています）、シリコンを放置して乾燥させます。
さて、シリコンが乾きました。 箱をチップボードに固定している粘土を取り除きます。 箱を裏返し、粘土がチップボードに付着しているために少し抵抗があるかもしれませんが、底面にあった粘土を慎重に取り除きます。 粘土を取り除く際には、パーツが外れたり、邪魔になったりしないように注意する。 パーツを動かさずに、残っている粘土をきれいに取り除きます。 1回目の流し込みでスプルや空気穴を設定しなかった場合は、このタイミングで設定します。
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露出したシリコンに離型剤を塗っておきます。 これにより、新しいシリコンの注入が現在の注入と合体するのを防ぎます。 ここでは、液状の離型剤を使用しています。 もし、離型剤がパーツに付着した場合は、優しく拭き取るか、きれいにしてください。 離型剤は何度も重ね塗りしても構いません。
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必須ではありませんが、注ぐときに箱を安定させるのに役立つかもしれません。 箱は再び粘土でチップボードに固定されますが、粘土を取り除いた側を上にしてください。 先ほどと同じように、必要なシリコン材料の量を見積もったり測ったりして、先ほどと同じように作業を進めます。 後半の型が固まったら、箱を固定していた粘土を取り除き、箱を型から外します。 離型剤が十分に使われていれば、簡単に型から離れます。 スプルーと空気穴の部品に注意しながら、慎重に部品を金型から取り出します。 これで、金型は部品を鋳造するための準備が整いました。