産業用予防保全

予防保全とは何か、どのようにして予定外のダウンタイムを削減するのか

予防保全（PMまたはpreventative maintenanceとも呼ばれる）とは、定期的な機械のチェックとメンテナンス作業により、機器を最高の状態に保つことです。 これらのサービスは、カレンダーに沿ってスケジュールされたり、機器の稼働時間に基づいて行われたりします。 一般的には、点検、清掃、オイルやフィルターの交換などが行われます。

Why do you need a preventive maintenance plan?

PMメンテナンスのフレームワークでは、重要なコンポーネントが故障する前に検査され、交換されるようにスケジュールが特別に設計されており、予期せぬシャットダウンを避けることができます。 このような計画がないと、アップキープは「故障するまで走る」という混沌とした環境になってしまいます。 機械はほとんど、あるいは全く警告なしに停止し、メンテナンス技術者は問題から問題へと走り回ります。 その結果、スケジュールは守られず、納品は遅れ、コストは上昇し続けます。

多くの施設では予防保全プログラムを実施していますが、期待した効果を実現できていません。 予防保全プログラムが十分に包括的でなかったり、技術者がスケジュールを遵守していなかったりするのです。

予防保全計画の利点

効果的な予防保全計画は、平均故障間隔(MTBF)を延ばし、総合設備効率(OEE)を向上させ、生産能力を高め、生産をスケジュール通りに行うことができます。 また、残業が減り、コストが抑えられ、ストレスレベルも下がります。 消火活動ではなく、ビジネスニーズに集中できることで、士気も向上します。 ほとんどの企業が予防保全プログラムを導入しようとしています。

ATSがお手伝いします

「予防保全のための時間がない」という言葉をよく耳にしますが、これは膨大なバックログに直面しているときによく言われることです。

既存の予防保全プログラムがある場合も、プログラムの開発が必要な場合も、業界をリードするATSの専門家チームが、お客様の現状を確認し、データを収集、分析、活用して、稼働率とOEEの向上に必要な変更点を特定します。

私たちは、データと分析に基づいた計画と結果を提供する一方で、私たちが作成したプログラムがお客様とお客様の特定のニーズに合っていることを確認するために、「数字を超えた」取り組みを行っている点で、予防保全企業の中でもユニークな存在です。

予防保全の難しさを理解した上で、当社の予防保全サービスは、成功のためのリーダーシップと専門知識を提供します。

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