5 Motor testmethoden die u zou moeten implementeren

Blog

Een efficiënte elektromotor laten draaien betekent meer dan alleen adequate prestaties; energie-efficiëntie, bedrijfskosten, levensduur en betrouwbaarheid van het systeem zijn allemaal met elkaar verbonden met de algehele gezondheid van de motor. Om deze variabelen onder controle te houden, is het van cruciaal belang dat de motor regelmatig wordt getest en gecontroleerd. Zelfs eenvoudige diagnostische tests kunnen aanzienlijke kosten- en tijdbesparingen opleveren, waardoor de behoefte aan onderhoud, reparaties en algemene arbeidskosten afneemt.

Verschillende elementen, waaronder uitlijning, ventilatie, trillingen en smeerniveaus, kunnen van invloed zijn op de gezondheid van uw elektromotor. Dus wanneer een motor niet start, met tussenpozen draait, grote hoeveelheden warmte produceert, routinematig zijn beveiligingen uitschakelt, of onbetrouwbaar werkt, is het belangrijk om de onderliggende oorzaak van het probleem te isoleren door de basisniveaus en -voorwaarden van het systeem te evalueren.

Soms komen motorproblemen voort uit de stroomtoevoer, aftakkingsgeleiders, of motorcontroller. Soms is de belasting vastgelopen, gebonden of niet goed afgestemd. Soms heeft de motor zelf een storing – een doorgebrande draad, een gebroken of slechte verbinding, een defecte wikkeling, of een verslechtering van de kritische isolatie of lagers.

Het opsporen en monitoren van deze elementen voordat u direct tot reparatie overgaat, kan een grote bijdrage leveren aan het terugdringen van kosten, arbeidskosten en stilstand. Bovendien biedt het een betere beveiliging tegen toekomstige storingen, omdat u beter bent toegerust met de benodigde informatie om efficiënt onderhoud en reparaties te plannen.

Basic Motor Testing Parameters en Tools: Primaire analyse

Er is een enorm scala aan diagnostische instrumenten beschikbaar voor het lokaliseren van motorproblemen – stroomtangen, temperatuursensoren, Meggers, wikkelingsanalysatoren en oscilloscopen, om er maar een paar te noemen. En afhankelijk van het specifieke probleemgebied kan elk instrument het probleem op verschillende manieren verhelderen.

Een goede vuistregel voor het oplossen van problemen met een motor is om eerst op je zintuigen te vertrouwen: Is de motor heet of oververhit? Ruikt of klinkt hij vreemd? Gedraagt hij zich op een onregelmatige manier? Om een evaluatie te beginnen, controleert u eerst de basismetingen van de motorprestaties: stroomniveaus, vermogen, spanning en weerstand.

Voorbereidende tests worden meestal gedaan met behulp van de alomtegenwoordige multimeter, die diagnostische informatie kan verschaffen voor alle soorten motoren.

Motor testmethodes: Het probleem isoleren

Elektromotoren zijn complexe, krachtige gereedschappen en kritische componenten in een breed scala van apparatuur en gereedschappen, van de kleinste elektronische ventilatoren tot de grootste productie- en industriële apparatuur. Zonder motoren zouden veel industriële basisfuncties ernstig in gevaar komen, zo niet onmogelijk zijn; motoren vormen de hartslag van het dagelijkse werk.

Motorstoringen kunnen daarom uiterst kostbaar en storend zijn, met ongeplande uitvaltijd en ongeplande onderhoudskosten tot gevolg. Maar door tijd te besteden aan grondige motortests – zowel in reguliere, routinematige onderhoudsprogramma’s als bij de eerste tekenen van problemen – kunnen motorproblemen op betrouwbare wijze worden voorspeld, voorkomen, geïsoleerd en opgelost met minimale verstoring van de service.

Hieronder vindt u slechts enkele van de vele beschikbare motortests.

De Hipottest voor diëlektrische sterkte: Determining Efficacy of Cable Insulation

Uitgevoerd als een detectie van zwakte en potentieel voor falen in kabel of draad isolatie, hoog potentieel (hipot) testen, ook bekend als diëlektrische sterkte testen, moeten worden uitgevoerd na het uitvoeren van de eerste visuele inspectie en isolatieweerstand testen.

Bij de hipottest wordt met wissel- of gelijkspanning een stroom aangelegd tussen de elektrische circuits en het frame. De overspanningsniveaus die tijdens deze test worden toegepast zijn uniek voor elke machine en de gespecificeerde spanning. Bij de beoordeling van de sterkte van nieuwe wikkelingen wordt de standaardtest uitgevoerd door continu 1000 volt, 50-60 Hz, plus twee keer de specifieke spanningswaarde van de machine gedurende 60 seconden toe te passen.

Hipottesten moeten slechts eenmaal op volle sterkte worden uitgevoerd en vervolgens bij 85% sterkte bij aanvullende tests, om overbelasting van de te beoordelen isolatie te voorkomen. In het geval van gereviseerde isolatie moet de test worden uitgevoerd bij 60% van de normale testspanning om overbelasting van het materiaal te voorkomen.

De overspanningstest: kortsluitingen isoleren en burnout opsporen

Een essentieel onderdeel van uitgebreid, routinematig motoronderhoud, overspanningstests kunnen op betrouwbare wijze burnout van motoren opsporen en helpen bij het voorspellen van toekomstige motorstoringen.

Surge testing maakt het mogelijk om kortgesloten motor geleider bochten en falende geleider isolatie te identificeren, die behoren tot de eerste tekenen van elektrische storing. Chemische afzettingen, fabricage- of herwikkelingsfouten, routinematige opstartbewegingen en zwaar gebruik kunnen allemaal de isolatie van de wikkelingen van een motor doen slijten.

Met behulp van een Baker of Electrom-type testmachine kunnen technici en onderhoudsprofessionals veilig een spanningspuls – of stroomstoot – op elke motorwikkeling toepassen om de prestaties ervan te isoleren, zowel individueel als in vergelijking met elkaar.

De normen voor het testen van spanningspieken zijn vastgelegd in IEEE 522, waarin de juiste spanningsniveaus voor een breed scala van wikkelingstypen en -omstandigheden zijn vastgelegd.

De Meggertest: Evaluating Critical Insulation Performance

Met de megohmmeter (of “Megger” volgens de handelsnaam) isolatieweerstandstester kunnen betrouwbare, periodieke tests worden uitgevoerd van de algehele isolatieprestaties van gereedschappen, apparaten, motoren, kabel op haspel, condensatoren, subsystemen voor stroomverdelingen, en in wezen alle soorten elektrische apparatuur of hoogwaardige bedrading.

De Megger tester zet gedurende een voorgeschreven tijd een hoge spanning op een systeem en meet de lekstroom door de isolatie. Deze meting wordt uitgedrukt als weerstand en kan, indien periodiek getest, worden gebruikt om de toestand van de totale isolatie van een motor in de tijd in kaart te brengen en te evalueren. Deze kritische informatie kan slijtage- en schadepatronen aangeven, waardoor gebruikers een stap voor kunnen blijven op het gebied van onderhoud en problemen kunnen aanpakken voordat er ernstige schade optreedt.

De Megger is een complexe tester en moet zeer zorgvuldig worden ingesteld, aangesloten en bediend om schade aan apparatuur en letsel bij de operator te voorkomen, veroorzaakt door de hoge spanningsniveaus die hierbij betrokken zijn. Ook moeten de te testen motoren worden losgekoppeld en geïsoleerd voor een goede observatie – een belangrijk aspect van een volledige analyse van de motorwikkeling.

De spanningsdruppeltest: Analyzing Resistance in High-Ampage Circuits

Van de vele beschikbare motortesten is een spanningsvaltest een van de snelste, gemakkelijkste en potentieel waardevolste, waarmee de kwaliteit en efficiëntie van de werking van uw circuit eenvoudig kan worden geëvalueerd. Een spanningsvaltest kan gemakkelijk worden uitgevoerd met een basisbelasting en een digitale voltmeter (DVM). Zodra de belasting is aangebracht, kan de DVM de onder spanning staande verbinding meten voor een spanningsdaling in het circuit onder belasting.

Omdat elektrische stroom zal lopen in de weg van de minste weerstand, zal overtollige stroom natuurlijk naar de DVM stromen en een meting creëren. En als de stroomkring eerder was onderbroken, kan de DVM een tijdelijke stroom tot stand brengen om te proberen het gebied van de weggevallen stroom te isoleren.

Een indicatie van spanningsverlies is vaak een vroeg waarschuwingssignaal dat reiniging, onderhoud of routine reparaties nodig zijn.

De kernverliestest: Ensuring Quality and Reliability

While every motor experiences some inherent energy loss, increased or abnormal power loss can be indicative of a bigger problem – physical damages, overheating, or ineffective winding or rewinding. In feite kan kernverlies verantwoordelijk zijn voor een deel van de grootste energieverspilling in elektromotoren en zelfs in complete productiesystemen.

Een kernverlies tester kan het verschil aangeven tussen het ingangs- en uitgangsvermogen van een motor, en deze statistieken kunnen vervolgens in kaart worden gebracht tegen aanvaardbare niveaus en industriestandaarden. Hoewel enig verlies normaal is, kan een aanzienlijk verlies repareerbare problemen aan het licht brengen voordat deze ernstig worden. Het kan ook een sterke indicator zijn van motoren die aan vervanging toe zijn, en helpen ervoor te zorgen dat zelfs een opnieuw gewikkelde motor zijn ideale prestaties en efficiëntie behoudt.

ANSI/EASA Standard AR100-2105

Alle bovengenoemde tests worden uitgevoerd in overeenstemming met ANSI/EASA standaard AR100-2105, die aanbevolen praktijken voor de reparatie – en dus het testen – van roterende elektrische apparaten schetst. De 2015-editie van AR100 – die in 1988 werd geïntroduceerd en eerder werd herzien in 2001, 2006 en 2010 – bevat meer dan 100 herzieningen, die tot doel hebben de kwaliteit, veiligheid en prestaties van motoren verder te verbeteren. De hierboven beschreven tests zijn slechts een kleine greep uit het aanbod van Renown Electric.

Bedrijven die de kwaliteit, prestaties en levensduur van hun motor willen verbeteren, moeten er eerst zeker van zijn dat de werkplaats waarmee ze samenwerken tests uitvoert volgens de AR100 richtlijnen.

Routine-onderhoudspraktijken en motortests met Renown Electric

Motortests zijn een goedkope en waardevolle manier om de levensduur van uw apparatuur te verlengen. Regelmatig geplande diagnoses en grondige probleemoplossing bij de eerste tekenen van een probleem kunnen leiden tot efficiëntere, tijdige reparaties, effectievere bedrijfsvoering en minder schade aan het totale systeem.

Het team van Renown Electric biedt 24 uur per dag, zeven dagen per week klantondersteuning en zorgt ervoor dat uw motor optimaal blijft draaien. Onderhoudsprogramma’s en probleemdiagnose zijn slechts één aspect van onze mogelijkheden; wij leveren al meer dan drie decennia reparatiediensten van topkwaliteit aan een breed scala van industrieën.

Raak vandaag nog contact met onze experts voor hulp bij het verlengen van de levensduur van uw motor!