Takt Time

Takt Time é a taxa a que os produtos ou serviços devem ser produzidos para satisfazer a taxa da procura do cliente. É derivado da palavra alemã Taktzeit, que é frequentemente referida como o batimento cardíaco ou a batida do tambor da produção em Lean Manufacturing.

O valor, em conjunto com as taxas de carga (produção) actuais, é utilizado para analisar cargas de processo, estrangulamentos, e excesso de capacidade. O estudo indicará quais as operações que estão à frente da taxa de procura e quais as que não estão, ambas indicando oportunidades de melhoria. Isto é estritamente uma fórmula e um cálculo. Utiliza-a para comparar a “carga” medida para quantificar se uma operação cumpre ou excede o tempo takt e por quanto.

br> A unidade de tempo no numerador & o denominador deve ser o mesmo.

O numerador, Tempo de Trabalho Disponível, é frequentemente expresso como Minutos/Shift, Segundos/Dia, Minutos/Dia e assim por diante.

O denominador, Taxa de Procura do Cliente, é frequentemente expresso como Peças/Mín, Unidades/Shift, Peças/Dia, e assim por diante.

EXEMPLO:

O primeiro processo é rotulado PROCESSO 1 porque se a quantidade de tempo de trabalho disponível OU a procura nessa máquina ou grupo de máquinas em particular variar de um processo para outro, então cada processo terá o seu próprio tempo takt.

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Valores de tempo Takt raramente são os mesmos em todo o fluxo de valores se o layout for departamentalizado. É provável que estas máquinas (processos ou serviços) partilhem a procura. No entanto, em muitas células de trabalho, todas as máquinas têm a mesma taxa de procura do cliente e o mesmo tempo de trabalho disponível, tornando a actividade de balanceamento de linha uma tarefa mais fácil.

Exemplo:

Se o Cliente A encomendar 55.000 unidades/dia que requerem o Processo 1 (de cima) e estas unidades também requerem o Processo 2 a jusante
e>br>Cliente B agora coloca uma encomenda e quer 55.000 unidades/dia que requerem o Processo 1 mas NÃO o Processo 2….., então o tempo takt para cada processo é diferente.

Dado o trabalho disponível é o mesmo para cada processo a 22 horas/dia = 1.320 minutos por dia = 79.200 seg/dia.

CÁLCULO:
Processo 1: Tempo Takt = 79.200 seg/dia / 110.000 unidades/dia = 0,72 Segundos / Unidade
>p>Processo 2: Tempo Takt = 79.200 seg/dia / 55.000 unidades/dia = 1,44 Segundos / Unidade

Conclusão
A taxa de carga (taxa de produção) deve ser duas vezes mais rápida no Processo 1 do que no Processo 2 para acompanhar a procura do cliente.

As operações que têm um desempenho melhor do que o tempo takt também têm oportunidade de melhoria; muitas vezes a carga de um processo que está atrasado pode ser descarregada e partilhada. A quantidade é determinada pelas diferenças nos estudos de carga e tempo takt actuais para cada processo.

Nivelar a carga de trabalho, equilíbrio de linha, ao longo dos processos, estudando estes valores é o trabalho da equipa.

O estudo é normalmente representado utilizando gráficos de barras e não só mostrará estrangulamentos ou excesso de capacidade, mas também quantificará a quantidade e a relatividade entre todas as operações.

br>>>h2>Interpretar o gráfico

O gráfico abaixo mostra os resultados de uma avaliação dos nove processos (A-H) para produzir um determinado produto.

Quais são os takeaways?

• Processos B,C,D,E têm capacidade excedentária uma vez que estão a exceder a procura do cliente ou o tempo takt. Em tal situação, avaliar a mão-de-obra para a possibilidade de a deslocar para uma operação de restrição ou reduzir as horas extraordinárias.
• Processos A, F, G, H, e eu estamos quase perfeitamente combinados e a executar no tempo takt. Na realidade, isto é muito difícil de conseguir e manter a carga ao nível exacto do tempo takt. Para um, o tempo do takt muda frequentemente (as exigências do cliente mudam).

Li>Processo H pode ser um constrangimento menor. Talvez um evento SMED possa produzir melhorias suficientes para aliviar qualquer estrangulamento.

Neste tipo de situação, não deve haver quaisquer entregas tardias ao cliente. É claro que isto é um instantâneo no tempo. Se o carregamento ou o tempo de takt têm muita volatilidade (ou variação), então isso não vai aparecer necessariamente neste gráfico. Como com qualquer ferramenta que represente um instantâneo no tempo, a variação pode resultar em muitos problemas.

br>>>h2>Bottlenecks

Bottleneck operations are those operations where the Load Cycle > Takt Time.

Os membros da equipa provavelmente já sabem que operações têm capacidade e quais são as restrições, mas o que não sabem é a extensão ou o grau e quantidade em comparação com os outros processos.

A fim de satisfazer as exigências de entrega do cliente, cada estrangulamento terá de ser resolvido para que o carregamento seja mais rápido do que o tempo de takt.

Mas onde concentrar os seus esforços primeiro?

O estudo apenas fornecerá números. Um pequeno constrangimento numa área devido a uma grande quantidade de sucata e retrabalho pode ser muito mais dispendioso em geral do que um constrangimento de tempo maior noutra área.

Estes números juntamente com o raciocínio sobre custos, sucata, e outras medidas subjectivas são para a equipa determinar a prioridade para as melhorias.

É por isso que um profissional de Finanças e os principais interessados devem contribuir para a equipa. Como gestor de projecto Six Sigma, só pode apresentar os números mas também oferecer o que NÃO está nos números que poderiam mudar as prioridades.

O objectivo é conseguir o equilíbrio de toda a linha ao mesmo tempo que se elimina o desperdício. A redução de resíduos (retrabalho, sucata, excesso de produção e outros 7-Resíduos) deve ser orientada de forma agressiva e depois deve ser feito um estudo de carga antes de investimentos significativos no equilíbrio da linha.

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